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【重庆盛德物流有限公司-江南金属制品加工基地建设项目(一期)竣工环境保护验收监测报告公示】

公示时间:2020年7月28日 10:00

表一

建设项目名称

江南金属制品加工基地建设项目(一期)

建设单位名称

重庆盛德物流有限公司

建设项目性质

■新建       改扩建       技改      迁建

建设地点

重庆高新区西区含谷高端装备制造园内(九龙坡区西永组团Y分区Y05-4-1/02地块(经度:106.38°E,纬度:29.53°N

主要产品名称

/热轧卷

设计生产能力

设置5条开平剪切生产线,年加工各类冷/热轧卷100万吨

实际生产能力

设置3条开平剪切生产线,年加工各类冷/热轧卷60万吨(一期)

建设项目环评时间

2019.10.10

开工建设时间

2019.12

调试时间

/

验收现场监测时间

2020.5.13-5.14

环评报告表

审批部门

重庆市九龙坡区生态环境局

环评报告表

编制单位

重庆宁灵环保技术开发有限公司

环保设施设计单位

/

环保设施施工单位

重庆燕事达科技发展有限公司

投资总概算

40000万元

环保投资总概算

90万元

比例

0.225%

实际总概算

29000万元

环保投资

90万元

比例

0.31%

验收监测依据

1、《中华人民共和国环境保护法》,20144月修订,201511日起实施;

2、《中华人民共和国环境影响评价法》,20181229日施行;

3、《中华人民共和国大气污染防治法》,20181026日修订;

4、《中华人民共和国水污染防治法》,201811日施行;

5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2020429日修订;

6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,20181229日修订;

7、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号);

8、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,环境保护部,20171120日;

9、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(2018.5);

表一(1

 

10、《重庆市环境保护局<关于规范建设项目噪声、固体废物污染防治设施竣工环境保护验收工作的通知>》,渝环<2018>57号,2018329日;

11、《重庆市环境保护条例》2018726日修正)

12、《关于印发重庆市建设项目竣工环境保护验收技术规范的通知》(渝环<2010>257号);

13、《重庆市建设项目竣工环境保护验收监测技术规范(污染型项目)》;

14、《重庆盛德物流有限公司江南金属制品加工基地建设项目环境影响报告表》及其环评文件批准书,201911月。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1.1 环境质量标准

1.1.1 环境空气

按照《重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》(渝府发【201619号)规定,项目所在区域为空气质量二类功能区,大气环境质量应执行二级标准,与原环评一致。

1-1    环境空气质量标准<部分>

污染物名称

取值时间

浓度限值

 

颗粒物(粒径小于等于2.5μm

年平均

35μg/m3

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

日平均

75μg/m3

颗粒物(粒径小于等于10μm

年平均

70μg/m3

日平均

150μg/m3

SO2

年平均

60μg/m3

日平均

150μg/m3

1小时平均

500μg/m3

NO2

年平均

40μg/m3

日平均

80μg/m3

1小时平均

200μg/m3

 

表一(2

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1.1.2 地表水环境

本项目所在区域污水最后流入梁滩河,根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发<2012>4号)》内容,梁滩河九龙坡河段属于Ⅴ类水域,应执行地表水环境质量《地表水环境质量标准》(GB3838―2002)Ⅴ类标准,与原环评一致。

  1-2  地表水环境质量标准GB3838-2002   mg/L

序号

项目

类标准值

序号

项目

类标准值

1

pH

69

5

氨氮

≤2.0

2

COD

≤40

6

DO

≥2

3

BOD5

≤10

7

石油类

≤1.0

1.1.3 声环境

项目位于高新区西区含谷高端装备制造园,所在工业区噪声执行3类标准,与原环评一致。

        1-3  声环境质量标准<部分>        dBA

类别

内容

昼间

夜间

3

≤65

≤55

1.2排放标准

1.2.1废水

根据项目环评及批复要求,本项目清洁废水和生活污水一并排入厂区生化池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后通过市政污水管网进入高新区含谷片区工业污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排放,最终排入梁滩河。具体污染物排放限值见表1-4

  1-4  污水综合排放标准(GB8978-1996 单位:mg/L

类别

COD

SS

NH3-N

石油类

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准

≤500

≤400

≤45*

20

《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A

≤50

≤10

≤5

1

*注:《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准中未要求的氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015B标准。

 

 

表一(3

 

1.2.2废气

根据项目环评及批复要求,项目施工期粉尘执行重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1要求,详见表1-5生化池臭气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),详见表1-6

1-5  大气污染物排放标准(DB50/418-2016

名称

无组织排放监控浓度限值(mg/m3

其他颗粒物

1

1-6  恶臭污染物厂界标准【部分】GB14554-93

控制项目

单位

二级(新扩改建)

臭气浓度

无量纲

20

1.2.3噪声

根据项目环评及批复要求,项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准,详见1-7

1-7  工业企业厂界环境噪声排放标准

内容

昼间  dBA

夜间  dBA

3

65

55

1.2.4 固废排放执行标准

一般工业固废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单的;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及其修改单的要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表二

2.1 工程建设内容

原环评建设内容:重庆盛德物流有限公司拟在九龙坡区西永组团Y分区(Y05-4-1/02地块)新建江南金属制品加工基地建设项目,拟建项目属于重庆高新区西区含谷高端装备制造园内企业。拟建项目总占地面积为66398m2,建筑面积67808.79m2,主要由4栋标准厂房(1#-4#)、2处门卫房(门卫一、门卫二)等组成。拟建项目总投资40000万元,主要从事金属制品加工,将钢卷板(热轧卷、冷轧卷)加工成客户所需要长度尺寸,拟设置5条开平剪切生产线,年加工各类冷/热轧卷100万吨,产品主要用于汽车、摩托车等车身钣金件(金属件)的原料。项目总投资40000万元。预计环保投资90万元。

实际建设内容:重庆盛德物流有限公司在重庆高新区西区含谷高端装备制造园九龙坡区西永组团Y分区Y05-4-1/02地块))建设江南金属制品加工基地建设项目,总占地面积为66398m2。该项目分期建设,其中项目(一期)建筑面积14962.94m2,建设内容为1栋标准厂房、2处门卫房以及相应的配套设施工程,不设置食堂、宿舍1#标准厂房主要承担原材料的存放、产品的加工(钢卷剪切)、成品的存放;厂房内设置3条开平剪切生产线,年加工各类冷/热轧卷60万吨。全年运营300天,采取柔性生产制(根据订单量确定每日工作时间),劳动定员30人,其中管理人员5人,生产人员25人。项目总投资29000万元。目前江南金属制品加工基地建设项目(一期)已建设完成,未建设及正在建设的工程内容均纳入后期建设与验收。

本次验收范围:本次验收为江南金属制品加工基地建设项目(一期)

2.1.1工程地理位置

拟建项目位于九龙坡区西永组团Y分区Y05-4-1/02地块,属于重庆高新区西区含谷高端装备制造园内企业,项目地理位置图详见附图1

2.1.2总平面布置

本项目厂区用地呈长方形,厂区东面紧邻金谷路,南面紧邻规划的四横路,北面紧邻高腾大道,厂区共设置二个物流出入口,一个人流出入口。

一期项目主要由1栋标准厂房(1#)、2处门卫房(门卫1、门卫2)等组成。其中在厂区西侧南北向布局了1#标准厂房(单层厂房),与原环评设置的位置一致。

1#标准厂房由钢结构生产车间和混凝土生产车间两部分组成,钢结构生产车间(单层

表二(1

由南向北依次为原材料存放区、钢卷剪切生产线、成品存放区。混凝土生产车间为4层混凝土框架结构厂房,主要功能产品展示区、配电房、检测间等。

厂房四周设置车行道,保障物流运输及消防安全的通畅。在场地东北角设置1个地埋式生化池,并就近接入市政污水管网。生化池废气排气筒接入1#标准厂房屋顶排。

危险废物暂存间设置于1#标准厂房的西北角,单独设置房间,面积约6 m2,地面进行防渗处理,房间内设置了托盘,满足危险废物的暂存要求。

项目总平面布置图,详见附图21#标准厂房主要层平面布置图详见附图3-13-2,排水管网图详见附图4

2.1.3工程周边环境敏感点

本项目位于重庆高新区西区含谷高端装备制造园,项目周边主要为园区规划的工业企业用地,项目主要环境敏感点为南面约260m处在建的含谷安置房,东北面约510m处的含谷公租房,西面约230m处的梁滩河。评价范围内无风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区、重点文物保护单位等敏感区域。与原环评时调查的环境敏感点一致。

2.1 项目主要环境敏感点一览表

序号

敏感点名称

敏感点坐标

与项目位置关系

高差(m

距离(m

敏感特征

与原环评的变化情况

经度(°

纬度(°

1

含谷公租房

106.381632

29.536299

NE

+1

510

9259户,45267

不变

2

含谷安置房

106.373686

29.527673

S

0

260

4016户,12851

3

梁滩河

106.384643

29.530527

W

-5

230

地表水Ⅴ类水域

不变

2.1.4项目产品方案

江南金属制品加工基地建设项目(一期)设置3条开平剪切生产线,将钢卷板(热轧卷、冷轧卷)加工成客户所需要长度尺寸,年加工各类冷/热轧卷60万吨。其中1条热轧卷厚板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨;1条热轧卷薄板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨; 1条冷轧卷飞剪生产线,年加工冷轧卷20万吨;产品主要用于汽车、摩托车等车身钣金件(金属件)的原料。项目产品方案及变化情况见下表2-1

 

 

 

表二(2

2-2 项目产品方案及变动情况一览表

序号

产品名称

环评情况

实际建设情况

变动情况

1

热轧卷厚板剪切生产线

20万吨/a

20万吨/a

不变

2

热轧卷薄板剪切生产线

20万吨/a

20万吨/a

不变

3

冷轧卷飞剪生产线

20万吨/a

20万吨/a

不变

2.1.5工程组成

江南金属制品加工基地建设项目(一期)主要由1栋标准厂房、2处门卫房等组成总占地面积为66398m2,建筑面积14962.94m2其中1#标准厂房主要承担原材料的存放、产品的加工(钢卷剪切)、成品的存放;项目无食堂、宿舍。项目组成及变动情况表详见表2-2

2-3  项目组成及变动情况一览表

工程分类

项目组成

环评情况

实际建设情况

变动情况

主体工程

1#标准厂房

由钢结构生产车间和混凝土生产车间两部分组成,均为矩形,建筑面积14962.94m2,具体情况如下:1)钢结构生产车间为单层轻屋面钢结构厂房,短边共3跨(跨度至西向东分别为24m15m24m)、长度为192.00m,柱网为12 m9 m,厂房南面设置卸货雨篷5m宽;主要功能为金属钢卷剪切加工标准化厂房,本车间共设置有6台行车。2)混凝土生产车间辅房为4层混凝土框架结构厂房,主要功能产品展示区、配电房、检测间等。

与环评一致

不变

配套工程

门卫

设有两处门卫,平面呈矩形,均为地上1层混凝土框架结构建筑。门卫一位于厂区北面,建筑面积66.93m2层高3.1m,使用功能为门卫室、卫生间。门卫二位于厂区南面,建筑面积31.48m2层高3.1m,使用功能为门卫室。

与环评一致

不变

公用工程

供电

市政供电,年用电量270万度。

与环评一致

不变

配变电所

1#标准厂房北侧辅房一层设置一个内附式10kV配变电所,内设全厂高压配电装置及1#变电设施,1#变电设施供1#标准厂房、门卫一、门卫二用电。

与环评一致

不变

供水

市政供水,年新水用量20046吨。

年新水用量1683

人员只有3

0人,故用水量减少。

压缩空气站

项目在1#标准厂房一层辅房内设置压缩空气站,均选用45kW风冷喷油螺杆式空气压缩机2台,供应各个厂房用气。

与环评一致

不变

排水

采用雨污分流制,雨水经雨水管网进入市政雨水管网,污废水经自建的生化池处理后通过市政污水管网进入高新区含谷片区工业污水处理厂处理。

与环评一致

不变

 

 

表二(3

续表2-3  项目组成及变动情况一览表

工程分类

项目组成

环评情况

实际建设情况

变动情况

环保工程

生化池

场地内北面建设地埋式生化池一个,设计处理能力80m3/d

场地内东北角建设地埋式生化池一个

位置发生变化

生化池臭气

生化池臭气通过采用专用管道引至绿化带排放。

生化池臭气通过采用专用管道引至1#标准厂房楼顶排放。

生化池臭气排放的位置与高度发生变化。

噪声处理

采用低噪声设备、基座减震、隔声等措施。厂区内其他噪声源通过加强管理控制。

与环评一致

不变

一般固废

项目机械去锈过程中产生的废铁屑密度较大,工业吸尘器收集处理后做一般废物处理。各废物分类收集,妥善处理。

与环评一致

不变

危险废物

废润滑油及其包装物暂存于危险废物暂存区(1#标准厂房的东北角),地面进行防渗处理,并交有资质单位处理。根据《国家危险废物名录》(2016)中危险废物豁免管理清单,废弃的含油抹布混入生活垃圾全过程不按危险废物管理;未混入生活垃圾中的含油废手套及抹布按危废管理,由具有相关资质单位处理。

企业无废油产生,废弃的含油抹布及手套按危废处理,危险废物暂存区在1#标准厂房西北角

实际生产过程中,无废油产生。危险废物暂存区位置发生改变,由1#标准厂房的东北角改为西北角

储运工程

原料、成品堆存区

本项目原料堆存区、成品堆存区全部设置于1#标准厂房,其中原料堆存区位于1#标准厂房内南面,成品堆存区位于1#标准厂房内北面。

与环评一致

不变

表二(4

2.1.6主要设备

项目主要设备及变动情况见表2-3

2-3  主要设备及变动情况一览表

序号

设备名称

环评情况

实际建设情况

用途

变化情况

规格型号

数量

规格型号

数量

1

备料台

35T

1

35T

1

2-8mm热轧卷薄板剪切生产线

与环评一致

2

上料小车

35T

1

35T

1

3

开卷机

35T

1

35T

1

4

进料装置

8×1800

1

8×1800

1

5

矫平机及定尺检测

8×1800

1

8×1800

1

6

剪切机

8×1800

1

8×1800

1

7

抛料机

8×1800

1

8×1800

1

8

升降码垛装置

8×1800

1

8×1800

1

9

液压系统

8×1800

1

8×1800

1

10

气动系统

8×1800

1

8×1800

1

11

电控系统

8×1800

1

8×1800

1

12

备料台

35T

1

35T

1

5-20mm热轧卷厚板剪切生产线

与环评一致

13

上料小车

35T

1

35T

1

14

开卷机

35T

1

35T

1

15

进料装置

20×2000

1

20×2000

1

16

矫平机及定尺检测

20×2000

1

20×2000

1

17

吸尘器

20×2000

1

20×2000

1

18

液压剪板机

30×2500

1

30×2500

1

19

抛料机

20×2000

1

20×2000

1

20

码垛装置

20×2000

1

20×2000

1

21

液压系统

20×2000

1

20×2000

1

22

气动系统

20×2000

1

20×2000

1

23

电控系统

20×2000

1

20×2000

1

24

备料台

20T

1

20T

1

0.3-3mm冷轧卷飞剪生产线

与环评一致

25

上料小车

20T

1

20T

1

26

悬臂开卷机

20T

1

20T

1

27

开卷器

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

28

11辊校平机

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

29

测长喂料

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

30

飞剪

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

31

皮带输送

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

表二(5

续表2-3  主要设备及变动情况一览表

序号

设备名称

环评情况

实际建设情况

用途

变化情况

规格型号

数量

规格型号

数量

32

翻转落料

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

0.3-3mm冷轧卷飞剪生产线

与环评一致

33

码垛装置

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

34

液压系统

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

35

气动系统

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

36

电控系统

0.3~3×1650

1

0.3~3×1650

1

 

2.1.7工程经济技术指标

   本项目工程经济技术指标及变动情况见表2-4

2-4  本工程综合技术经济指标一览表

序号

项目

环评情况

实际建设情况

变动情况

1

总占地面积

66398m2

与环评一致

不变

2

建筑面积

67808.79m2(其中一期14962.94m2

14962.94m2

一期项目的建设内容与原环评一致

2

生产规模

年加工各类冷/热轧卷100万吨,拟设置5条开平剪切生产线。其中1条热轧卷厚板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨;1条热轧卷薄板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨;1条热轧卷纵剪分条生产线,年加工热轧卷20万吨;1条冷轧卷纵剪生产线,年加工冷轧卷20万吨;1条冷轧卷飞剪生产线,年加工冷轧卷20万吨。

年加工各类冷/热轧卷60万吨,设置3条开平剪切生产线。其中1条热轧卷厚板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨;1条热轧卷薄板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨; 1条冷轧卷飞剪生产线,年加工冷轧卷20万吨。

 

生产线减少,实际建设产能减少。

3

劳动定员

劳动定员200人,其中管理人员30人,生产人员170人。

劳动定员30人,其中管理人员5人,生产人员25人。

生产线减少,劳动定员减少。

4

总投资

40000万元

29000万元

一期项目的总投资金额

 

表二(6

2.2原辅材料消耗及水平衡

2.2.1 原辅材料消耗

项目原辅材料消耗用量变更情况一览表,见表2-5

2-5  主要原辅材料、耗材及贮存情况一览表

序号

名称

环评及批复阶段

实际生产中

变化情况

年用量

来源

年用量

来源

1

热轧卷

65万吨

外购

40万吨(一期)

外购

一期项目的建设内容,与原环评一致

2

冷轧卷

43万吨

外购

20万吨(一期)

外购

3

润滑油

400kg

外购

100kg(一期)

外购

2.2.2 水平衡

项目实际用排水量详见表2-6。项目实际建设的水平衡图详见下图2-1

2-6  项目营运期用水量及排水量核算一览表

编号

用水项目

用水量(m3/d)

排水量(m3/d)

排放去向

1

生活用水

1.25

1.125

一并排入自建的生化池处理达标后,进入高新区含谷片区工业污水处理厂处理排放。

2

地面清洁用水

0.15

0.135

3

绿化用水

4.21

/

蒸发或排入雨水管道

合计

5.61

1.26

 

 

  

2-1 项目水平衡图(单位m3/d

 

表二(7

2.3 主要工艺流程及产污环节

2.3.1 工艺流程简述

江南金属制品加工基地建设项目(一期)设置3条开平剪切生产线,将钢卷板(热轧卷、冷轧卷)加工成客户所需要长度尺寸,年加工各类冷/热轧卷60万吨。其中1条热轧卷厚板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨;1条热轧卷薄板剪切生产线,年加工热轧卷20万吨; 1条冷轧卷飞剪生产线,年加工冷轧卷20万吨;项目产品主要用于汽车、摩托车等车身钣金件(金属件)的原料。

热轧卷厚板剪切生产线

2-2 热轧卷厚板固定剪生产线工艺流程

                       

表二(9

主要生产工艺流程简述:

上料:通过手持无线操作盒操作送料小车,将钢卷从备料台上顶起平移至开卷机卷筒轴心位置,开卷机卷筒穿入料卷内孔将卷料固定,双鞍辊型托盘落下,小车回到原始位置

开卷:开卷机将钢卷打开,并与矫平机建立开卷张力

直头引料:用于将板料(打开的钢卷)引出板头并压直,将板料从开卷机引入初矫机夹送辊

夹送矫直:用夹送矫直机对开卷机上的板料进行夹送、粗矫平、释放钢板内应力

除锈:吸尘器是将板料表面的氧化皮(锈皮)进行清理和收集的设备。先由刷辊高速运转将板料表面进行机械去锈处理,然后通过吸尘器收集锈皮

摆动渡辊道:用于在线自动纠正卷材偏移及同步调适。

导向装置:用于钢卷的侧向导正及纠偏。

精矫+定长装置:板料由上、下两排辊子中间通过精矫机,板料经过正反向反复变形而逐步消除板材本身存在的弯曲及局部不平整缺陷。定长装置是采用外部检测,测长轮直接检测板料,避免机械误差影响送料精度,同时送料没有累计误差,测长轮与旋转编码器相连,测出板料运行的长度,当运行的长度达到所设置的数据时,控制系统把指令送给剪板机控制系统,以达到测长定尺剪切的目的。

横剪:用横剪机对板料定长切断,并配备废料接料小车。

抛料输送:主要用于输送矫平后的成品板至码垛装置。

升降台码垛:自动码垛装置设备置于生产线尾部,将剪切的成品板落料垛板,码垛小车布1台,纵向出料。具有自动计数功能,与PLC通讯,在人机界面上直接数字显示。

成品包装存放:用包装机将成品包装后存放于产品堆放区。

表二(10

热轧卷薄板剪切生产线

             

2-3 热轧卷薄板移动剪生产线工艺流程

 

 

 


 

表二(11

主要生产工艺流程简述:

上料:通过手持无线操作盒操作送料小车,将钢卷从备料台上顶起平移至开卷机卷筒轴心位置,开卷机卷筒穿入料卷内孔将卷料固定,双鞍辊型托盘落下,小车回到原始位置

开卷:开卷机将钢卷打开,正常运行时,由矫平机拖动被动开卷

引头导板:用于将板料(打开的钢卷)引出板头并压直,将板料从开卷机引入初矫机夹送辊

夹送矫直:夹送矫直机对开卷机上的板料进行夹送、粗矫平、释放钢板内应力

摆动辊道:用于在线自动纠正卷材偏移及同步调适。

导向装置:用于钢卷的侧向导正及纠偏。

精矫及定长检测:板料由上、下两排辊子中间通过精矫机,板料经过正反向反复变形而逐步消除板材本身存在的弯曲及局部不平整缺陷。定长装置是采用外部检测,测长轮直接检测板料,避免机械误差影响送料精度,同时送料没有累计误差,测长轮与旋转编码器相连,测出板料运行的长度,当运行的长度达到所设置的数据时,控制系统把指令送给剪板机控制系统,以达到测长定尺剪切的目的。

移动剪:用移动横剪机对板料定长切断,并配备废料接料小车。

移动输送皮带、固定输送带用来对剪切后的板料继续向后输送

堆垛排料装置将剪下的板料排齐成垛并防止板料划伤,码垛小车布2台,双侧向出料。具有自动计数功能,与PLC通讯,在人机界面上直接数字显示。

成品包装存放:用包装机将成品包装后存放于产品堆放区。

 

 

 

 

 

表二(12

 

冷轧卷飞剪生产线

                   

 

2-4 冷轧卷飞剪生产线工艺流程

主要生产工艺流程简述:

上料:通过手持无线操作盒操作送料小车,将钢卷从备料台上顶起平移至开卷机卷筒轴心位置,开卷机卷筒穿入料卷内孔将卷料固定,双鞍辊型托盘落下,小车回到原始位置。

开卷:用开卷机将钢卷打开,正常运行时,由矫平机拖动被动开卷。

导向:导向装置用于钢卷的侧向导正及纠偏。

辊式张紧:板料由上、下两排辊子中间通过辊式张紧机,板料经过正反向反复变形而逐步消除板材本身存在的弯曲及局部不平整缺陷。

矫平:11辊校平机对开卷机上的板料进行粗矫平、释放钢板内应力。

 

表二(13

定尺:定尺装置是采用外部检测,测长轮直接检测板料,测长轮与旋转编码器相连,测出板料运行的长度,当运行的长度达到所设置的数据时,控制系统把指令送给剪板机控制系统,以达到测长定尺剪切的目的。

横剪:用横剪机对板料定长切断,并配备废料接料小车。

堆垛排料装置将剪下的板料排齐成垛并防止板料划伤,码垛小车布2台,双侧向出料。具有自动计数功能,与PLC通讯,在人机界面上直接数字显示。

成品包装存放:用包装机将成品包装后存放于产品堆放区。

2.3.2 主要产污环节分析

拟建项目生产过程中产生的污染物主要为噪声、固废和生活废水、生化池臭气。

废水:生产车间产生的车间地面清洁废水以及生活污水。

废气:生化池在运行过程中有少量臭气排放

噪声:主要为机器设备运行时产生的噪声。

固废:钢卷废边角料、除尘器收集的锈皮、废润滑油包装物、含油废抹布、生活垃圾等。

2.4工程变动情况

本工程主要建设内容、建设地点、建设单位、占地面积、建筑面积、原辅材料用量及成分等均未发生变化;对比环评及其批复,工程变更情况分析如下表:

1)生化池建设的位置发生变动:由北侧变为东北角。

2生化池臭气排气筒的排放位置与高度发生变动:由原来的通过采用专用管道引至绿化带,变动为通过采用专用管道引至1#标准厂房楼顶排放。高度由2m变为25m,对环境影响更小。

3)企业在实际生产过程中无废油产生。

4)危险废物暂存区的位置发生变动:由 1#标准厂房的东北角变为1#标准厂房西北角

根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变更清单的通知》(环办<2015>52号)和《重庆市环境保护局关于印发重庆市建设项目重大更变更界定程序规定的通知》(渝环发<2014>65号)规定:本项目的变动内容不属于重大变更。

 

表三

主要污染源、污染物处理和排放

3.1污染物治理设施

3.1.1 废气

本项目废气主要为生化池臭气生化池在运行过程中有少量臭气排放,通过采用专用管道引至1#标准厂房楼顶排放。排气筒图片如下:

            

3-1 排气筒图片

3.1.2 废水

项目用水包括车间地面清洁用水和生活用水。

本项目生产车间内地面不用水冲洗(地面若沾有油污,用抹布擦拭,含油抹布作危险废物管理),用拖把定期清扫,需要对拖把等清扫物件进行清洗。

本项目无食堂、无宿舍,生活污水主要为员工上卫生间、洗手等用水。厂区绿化每周洒水一次。地面清洁废水及生活污水一并排入自建的生化池处理,处理达《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准后,进入高新区含谷片区工业污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。

本项目新建生化池一座,位于项目的场地内东北角,设计处理能力80m3/d。处理器工艺:

 

 

 

 

 

 


3-2  废水处理工艺图

 

 

表三(1

        

                

3-3 废水处理池图片

3.1.3 噪声

本项目噪声源主要来源于生产设备(剪切机)运行产生的噪声以及空压机、风机等辅助设备。通过合理布局,选用低噪声设备、基座减震、隔声、距离衰减等降噪措施处理后,对外环境影响小。

3.1.4 固废

本项目产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。

①一般固废包括废边角料、锈皮、包装废料。废边角料主要为剪切过程中产生的废料,全部交供应商回收处理。项目用除尘机是将板料表面的氧化皮(锈皮)进行清理和收集。全部送废品收购站回收利用。包装废料包括进厂的各种原材料的包装厢,如纸箱等包装材料等,集中收集后送废品收购站回收利用。

②本项目危险废物主要为废润滑油包装物、含油废抹布,经妥善收集后交危废资质单位处理。企业在生产过程中无废油产生。

③生活垃圾,经垃圾桶收集后,由城市环卫部门统一收运。

项目固体废物产生及处置情况见表3-1

3-1  固废产生及处置情况

分类

名称

废物类别

产生量(t/a

处理方式

危险废物

废润滑油

HW08

0

企业不产生废油

废润滑油包装物及其含油废抹布

HW49

0.03

单独收集,由有相应危废处理资质的单位处理。设置危废暂存间,并对其进行三防处理,设置危废标志牌。废润滑油包装物属于废物类别HW49

一般工业固体废物

废边角料

/

33

供应商回收处理

锈皮

/

0.01

集中收集后,送废品收购站回收利用。

包装废料

/

3

生活垃圾

生活垃圾

/

5

环卫部门统一收运。

 

表三(2

 

企业在1#标准厂房的西北角设置了一个危险废物暂存间,面积约6

暂存间地面采取防腐防渗措施,设置有托盘,采用容器定期分类收集,并对暂存间张贴了标识标牌。

本公司与重庆云鑫环保产业发展有限公司签订了《危险废物处置利用服务合同》(详见附件),该公司具有危险废物处理资质。本项目一旦产生危险废物,企业在危废暂存间进行短暂储存后,严格按照危险废物转移联单制度进行转移,全部交由重庆云鑫环保产业发展有限公司进行处置。

          

 

             3-4  危废暂存间图片

 

3.2其他环境保护设施

3.3环保设施投资及三同时落实情况

3.3.1 环保设施投资

本项目总投资约40000万元,其中环评阶段环保投资90万元,占总投资的0.225%;实际一期总投资29000万元,实际环保投资90万元,占总投资的0.31%。项目建设前后环保投资明细汇总见表3-3

 

 

表三(3

 

3-3  工程建设前后环境保护投资明细一览表

 内容

类型

排放源

污染物名称

防治措施

环评环保投资(万元)

实际环保投资(万元)

变更情况

水污染物

清洁废水

CODSS、石油类

设置生化池一座,处理规模80 m3/d

50

50

不变

生活污水

CODSS

NH3-N

大气

污染物

生化池

H2SNH3

生化池臭气通过专用管道引上方1#标准厂房楼顶排放。

10

10

不变

固体

废物

生产厂房

生活

废边角料

交供应商回收处理

10

10

不变

锈皮

送废品收购站处理

包装废料

送废品收购站处理

废润滑油包装物

暂存危险废物暂存间,定期交由具有相关资质单位处置。

含油废抹布

暂存危险废物暂存间,定期交由具有相关资质单位处置。

 

生活垃圾

由环卫部门统一送垃圾填埋场处理

噪声

各设备

设备噪声

合理布局、消声、减振、隔声,加强管理

20

20

不变

合计

/

90

90

不变

 

3.3.2“三同时落实情况

验收项目严格执行环保设施三同时要求,环保设施环评、实际建设情况一览表见表3-4

3-4  环保设施环评、实际建设情况一览表

污染

类别

环保设施环评阶段

实际建设情况

变化情况

废水

地面清洁废水及生活污水一并经生化池处理后排入园区市政污水管网进入高新区含谷片区工业污水处理厂处理

与环评一致

不变

废气

生化池臭气通过专用管道引上方绿化带排放,排气管道高度不低于2m

生化池臭气通过专用管道引至1#标准厂房楼顶排放。

排气筒高度与位置发生变化

噪声

合理布局、消声、减振、隔声,加强管理

与环评一致

不变

固废

一般工业固废分类收集,送废品收购站处理;生活垃圾由环卫部门统一收集后处理

与环评一致

不变

废润滑油包装物及含油废抹布,经妥善收集暂存于危险废物暂存间后定期交有资质单位处置。

与环评一致

不变

表四

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定

4.1环境影响报告表的主要结论

根据《重庆盛德物流有限公司江南金属制品加工基地建设项目环境影响报告表》中有关项目环境保护措施及环境影响、结论如下:

1、项目概况

重庆盛德物流有限公司拟在九龙坡区西永组团Y分区(Y05-4-1/02地块)新建江南金属制品加工基地建设项目,拟建项目属于重庆高新区西区含谷高端装备制造园内企业。拟建项目总占地面积为66398m2,建筑面积67808.79m2,主要由4栋标准厂房(1#-4#)、2处门卫房(门卫一、门卫二)等组成。拟建项目总投资40000万元,主要从事金属制品加工,将钢卷板(热轧卷、冷轧卷)加工成客户所需要长度尺寸,拟设置5条开平剪切生产线,年加工各类冷/热轧卷100万吨,产品主要用于汽车、摩托车等车身钣金件(金属件)的原料。

2、环境保护措施及环境影响

1)废水

本项目产生的废水主要是生产厂房的地面清洁废水及生活污水,经收集后一并排入自建的生化池处理,处理达《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准后,进入高新区含谷片区工业污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入梁滩河,最终汇入嘉陵江。

2)废气

本项目废气主要为生化池臭气生化池在运行过程中有少量臭气排放,通过采用专用管道引至引至上方绿化带内排放,排放高度不低于2m

3)噪声

本项目通过合理布局、消声、减振、隔声、加强管理等降噪措施处理后,各厂界噪声排放值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求,厂界噪声达标排放。

4)固废

项目产生的一般固废包括废边角料,锈皮,废包装材料等,分类收集后废边角料交供应商回收处理,锈皮、废包装材料送废品收购站处理。危险废物为含油废抹布、

表四(1

废润滑油及其包装物,经妥善收集后交危废资质单位处理。生活垃圾由城市环卫部门统一收运

3、综合结论

项目位于九龙坡区西永组团Y分区Y05-4-1/02地块,项目属于《产业结构调整指导目录》(2011年本修正版)中允许类,项目选址符合用地规划,符合重庆市高新技术开发区西区含谷高端装备制造园区的产业定位,符合《重庆市工业目环境准入规定(修订)》,符合重庆市产业投资准入要求,采用的污染控制和治理措施可靠,外排污染物达标排放,区域环境质量均可满足环境功能区划要求。从环境保护的角度看,建设单位切实落实环评提出的污染防治措施后,外排污染物达标排放,区域环境质量均可满足环境功能区划要求,对环境的影响是可以接受的,本项目的建设是可行的。

4、建议

1预留标准厂房(2#-4#)企业入驻时需要单独进行环境影响评价。

2加强对环保治理设施的维护和管理,确保污染治理设施正常运行和污染物达标排放,避免发生扰民事件。

3加强厂区规范化管理,强化风险防范管理措施,避免发生风险事故。

4当项目实际的建设内容、生产规模、产品方案等因素有较大变动建设时,建设方应按项目建设程序重新报批。

4.2 审批部门审批决定

重庆市九龙坡区生态环境局于20191119日批准重庆盛德物流有限公司江南金属制品加工基地建设项目”建设,对《重庆盛德物流有限公司江南金属制品加工基地建设项目环境影响报告表》(以下简称“报告表”)批复,“渝(九)环准【2019160号”《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》主要内容有:

根据专家对你单位报送的《重庆盛德物流有限公司江南金属制品加工基地建设项目环境影响报告表》(以下简称《环境影响报告表》)的审查意见,经我局集体研究,原则同意《环境影响报告表》的评价结论及对该项目建设提出的环境保护措施。该项目在设计、施工和营运中应按以下要求办理:

一、根据该区域环境容量现状,我局原则同意你单位主要污染因子执行本项目环境影响报告表中核算的标准和总量。当区域环境质量不能满足环境功能区要求时,生

表四(2

态环境行政主管部门可依法对你单位取得的主要污染因子排放总量进行调整。

二、该项目在设计、建设和运营过程中,应认真落实《环境影响报告表》提出的污染防治和生态保护措施,防止环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷、风险事故、环境危害以用因安全生产事故引发的环境次生问题等其他不良后果,重点做好以下工工作:

(一)废水。厂区应实行雨污分流、清污分流。项目营运过程中产生的生产废水及生活废水统一收集排入自建生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,再进入高新区含谷片区工业污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后外排。项目建设单位应加强对生化池的管理和维护,生化池污泥须委托专业单位及清掏处置,确保水质稳定达标排放。

(二)废气。拟建项目废气主要为生化池产生的臭气,必须通过专用管道引至出排放。2#3#4#标准厂房必须预留废气处理设施安装位置。

(三)噪声。拟建项目必须合理布局,选用低噪声设备,采用基座减震、隔声、吸声、距离衰减等降噪措施处理,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

(四)固体废物。拟建项目产生的含油废抹布、废润滑油及其包装物等危险废物,必须全部收集后暂存在危险废物暂存间内,交有危险废物处理资质的单位依法处置,危险废物暂存间必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求;危废转移应按照《危险废物转移联单管理办法》(国家环保总局第5号令)执行转移联单制度。生产过程中产生的边角料等一般工业固体废物的贮存、处置应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001),分类收集后交有关单位处置;生活垃圾交环卫部门统一收运处置。

(五)建设单位必须采取有效措施防止废水、固体废物、危险废物等污染物对土壤、地下水造成污染。

(六)认真落实《环境影响报告表》提出的其他环境保护措施。

(七)本项目建设过程中,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目投产前,应及时完成后续环保手续的办理。

四、该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏

表四(3

的措施发生重大变动的,你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。

五、有下列情形之一的,一切损失及后果由建设单位自行承担:

(一)该项目建成后未严格按照报告表及本批准书要求落实各项目措施,擅自改变原辅材料或者工艺等,造成污染危害、污染事故或污染扰民;

(二)该项目未按照本批准书要求,擅自排放重金属污染物或其他有毒有害物质;

(三)环境影响报告表中,公众参与其他相关内容存在弄虚作假情况。

六、重庆市九龙坡区生态环境保护综合行政执法支队负责该项目的日常监督管理。

七、你公司应按规定接受各级生态环境行政主管部门和其他负有生态环境保护监督管理职责部门的监督检查。

 

表五

验收监测质量保证及质量控制

5.1 检测分析方法

检测分析方法详见表5-1

5-1  检测方法一览表

检测项目

检测方法

检测依据

检出限

悬浮物

水质 悬浮物的测定 重量法

GB/T11901=1989

化学需氧量

水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法

HJ828-2017

4mg/L

氨氮

水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法

HJ537-2009

0.05mg/L

石油类

水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法

HJ637-2018

0.06mg/L

厂界噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12348-2008

5.2 检测仪器

检测仪器详见表5-2

5-2  检测仪器一览表

检测项目

仪器名称及型号

仪器编号

备注

悬浮物

精密电子天平/JF1004

COT-YQ-034

所有仪器均在计量检定/校准有效期内使用

电热鼓风干燥箱GZX-9030MBE

COT-YQ-021

化学需氧量

50ml酸式滴定管

COT-YQ-159

氨氮

50ml酸式滴定管

COT-YQ-160

石油类

红外分光测油仪/LT-21A

COT-YQ-041

厂界噪声

多功能型声级计AWA5688

COT-YQ-170

声校准器AWA6022A

COT-YQ-171

5.2 监测分析过程中的质量保证和质量控制

监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的《环境监测质量保证管理规定》(暂行)的要求进行,实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据实行了三级审核制度,经过校对、校核,最后由技术负责人审定。

5.2.1水质监测分析

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《环境水质监测质量保证手册》(第四版)的要求进行:采样过程中采集不少于10%的平行样;实验室分析过程中增加不小于10%的平行样。质控数据符合要求。

 

表五(一)

5.2.2 噪声监测

监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计;声级计在测试前后用标准发射源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表六

验收监测内容

通过对各类污染物达标排放的监测,说明环境保护设施调试效果,具体监测内容,见表6-1,监测布点图,见图6-1和图6-2

6-1  监测点位、因子和频率

类别

污染源

点位名称

检测因子

检测频次

废水

CODSSNH3-N、石油类

生化池排放口

废水流量、CODSS、氨氮、石油类

连续检测2天,每天4

厂界噪声

设备噪声

厂界外1mN2西厂界外1mN1

厂界昼、夜噪声

连续检测2天,每天昼夜各1

6.1.1废气、噪声监测示意图

     

         

                           6-1 噪声监测示意图

 

    

                          6-2  废水监测示意图